鑄鐵平板鑄件五種多見(jiàn)的疑問(wèn)及改進(jìn)辦法如下：
1）.簡(jiǎn)單脫皮緣由：1.充填形式不良，形成熔湯堆疊；2.模具變形，形成熔湯堆疊；3.夾雜氧化層。
改進(jìn)辦法：1.提前切換為高速；2.縮短充填時(shí)刻；3.改動(dòng)鑄鐵平板的充填形式，澆口方位，澆口速度；4.查看模具強(qiáng)度是不是足夠；5.查看銷(xiāo)模裝置是不是杰出；6.查看是不是夾雜氧化層。
2）.簡(jiǎn)單裂縫緣由：1.縮短應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改進(jìn)辦法：1.加大圓角；2.查看是不是有熱門(mén)；3.增壓時(shí)刻改動(dòng)（冷室機(jī)；4.添加或縮短合模時(shí)刻；5.添加拔模角；6.添加頂出銷(xiāo)；7.查看模具是不是有錯(cuò)位、變形；8.查看合金成分。
3）.簡(jiǎn)單空蝕緣由：因壓力俄然減小，使熔湯中的氣體遽然脹大，沖擊模具，形成模具損傷。
）.簡(jiǎn)單氣孔緣由：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)歷：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改進(jìn)辦法：1.恰當(dāng)?shù)穆伲?.查看流道轉(zhuǎn)彎是不是油滑，截面積是不是漸減；3.查看逃氣道面積是不是夠大，是不是有被阻塞，方位是不是位於_終充填的地方；4.查看離型劑是不是噴太多，模溫是不是太低；5.運(yùn)用真空。
5）.簡(jiǎn)單冷紋緣由：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改進(jìn)辦法：1.查看鑄鐵平板的壁厚是不是太?。ㄔO(shè)計(jì)或制作），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2.查看形狀是不是不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並留意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3.縮短充填時(shí)刻；4.改動(dòng)充填形式；5.進(jìn)步模溫；6.進(jìn)步熔湯溫度；7.查看合金成分；8.加大逃氣道也許有用；9.加真空裝置也許有用。