為了確保鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的平面精度，使檢驗(yàn)平臺(tái)的商品能夠在競賽中占領(lǐng)市場，出產(chǎn)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的廠家都采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，可是對于檢驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度請求比較高的情 況下，是_機(jī)械加工都不能夠替代的一種加工工序。
為了進(jìn)步檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，確保作業(yè)精度，主張對刮研深度控制在0.07mm以 上，這么可確保檢驗(yàn)平臺(tái)有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)材料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此技術(shù)加工請求是能夠到達(dá)的。
檢驗(yàn)平臺(tái)而有了刮研這道工序后，_可以很輕松的去除鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)表面的鑄造痕跡，不但去除了產(chǎn)品表面的粗糙度，還不會(huì)影響檢驗(yàn)平臺(tái)的美觀。
避免檢驗(yàn)平臺(tái)的作業(yè)外表有小范圍的部分畸變，才能確保檢驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢驗(yàn)平臺(tái)作業(yè)外表的微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能確保檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命 。